Фитинги
Фитинг (англ. fitting, от fit — прилаживать, монтировать, собирать)— соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Фитинги служат и для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей.
Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, фитинги, скрепляющие концы труб разного диаметра — переходными.
Фитинги для металлических труб делятся на резьбовые, сварные (с гладкими концами под сварку), фланцевые и обжимные. Резьбовые фитинги для водопроводных и газопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой. Для создания герметичного соединения цилиндрическую резьбу уплотняют льняной прядью, смоченной железным суриком, замешанным на натуральной олифе, лентой ФУМ, или специальной уплотняющей нитью.
Фитинги для металлических водогазопроводных труб изготовляют в основном из ковкого чугуна и из стали. Наружная и внутренняя поверхность фитинга не должны иметь раковин и инородных включений. Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов.
Чтобы придать большую прочность, фитинги из ковкого чугуна снабжают по краям специальным буртиком — утолщением. У стальных фитингов буртиков нет.
В основном, фитинги выпускают с диаметром условного прохода (Dy) от 8 до 100 мм. Как правило, применяют такие фитинги для трубопроводов, температура рабочей жидкости в которых не выше 175 ?С и давление не выше 1,6 МПа, при любом значении Dy (для стальных фитингов) и при Dy не более 40 мм (для фитингов из ковкого чугуна).
Обжимные фитинги позволяют соединять трубы без использования резьбы или сварки. Обжимные фитинги бывают с одним или с двумя уплотнительными кольцами, выполненными из различных материалов. Краткие характеристики обжимных фитингов: надёжная герметизация газовой среды и обхват трубы, простота многократного монтажа и демонтажа, высокое сопротивление вибрационной усталости и надёжное соединение труб.
Обжимные фитинги с двумя кольцами широко используются для трубной обвязки приборов КИПиА, метрологии, в компрессорном и газотурбинном оборудовании, везде где системы находятся под достаточно высоким давлением. Как правило, такие фитинги применяются с калиброванными трубками небольших диаметров из нержавеющей стали.
В зависимости от назначения фитинги подразделяются на:
- углы, отводы (изменяют направление потока на 45-120°),тройники, отводы и коллекторы (обеспечивают ответвление в одном направлении от магистральной трубы)
- крестовины (обеспечивают ответвление в двух направлениях)
- муфты (соединяют одинаковые трубы прямого участка)
- переходники (сгоны, ниппеля, футорки, «американки» — соединяют разные трубы различными способами)
- заглушки, пробки, колпаки (используют для герметичной заделки концов труб)
- штуцеры (обычно используется для соединения с гибким шлангом)
- другие элементы.
В основном, фитинги изготавливаются из ковкого чугуна, стали, а фитинги из цветных металлов изготавливают из латуни, иногда из меди. При производстве фитингов применяют и другие материалы, но много реже. Существуют пластмассовые фитинги, применяемые в основном для труб из пластиков.
Отвод
Отвод — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления трубопровода. Изготавливаются из стали или пластика.
Виды стальных отводов
Крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, при рабочем давлении до 16,0 атм при температуре от ?70 до +450 °C.
ПЕТЛИ.
В магазине «Стекло Металл» продаются петли для стеклянных дверей. Для изготовления металлических ворот и дверей в широком ассортименте продаются петли сделанные из круглого металла диаметром от 16 до 50 мм, длиной от 80 до 200 мм.
Муфта (соединение двух участков труб)
Соединительные муфты применяются для соединения двух участков трубы, рукава, шланга.
Классификация
По типу присоединения подразделяются на:
- резьбовые;
- приварные;
- гильзовые;
Например рукавная арматура с фланцами: с одной стороны — фланцевое присоединение, с другой — кольцевые выточки для хомутового крепления.
Применение фланцевых соединений для рукавов
- в сельском хозяйстве
- в строительстве
По назначению подразделяются на:
- разрывные (предохранительные);
- быстроразъемные (БРС).
Уплотнения могут быть металл-металл, из полиуретана, льна, фум- ленты,в случае нержавеющей стали из тефлона.
Сгон
Деталь, предназначенная для резьбового соединения трубопроводов. Представляет собой отрезок трубы, имеющий на концах дюймовую (трубную) резьбу. На одном конце резьба короткая (5-6 ниток), на другом длинная (20….30 ниток). Сгон чаще всего применяется для соединения двух неподвижных трубопроводов, когда ни один из них нельзя поворачивать.
В арматуру (кран, вентиль) или фитинг (муфту, тройник, отвод) завинчивается сгон (концом с короткой резьбой, обмотанным сантехническим льном и промазанным унипаком), на другой конец навинчивается гайка и муфта, конец трубопровода (с короткой резьбой) обматывается льном и промазывается унипаком, после чего совмещается с концом сгона.
Вращением муфты она наворачивается на конец трубопровода, соединяя его со сгоном. Затем на сгоне между муфтой и гайкой наматывают лен и поджимают гайку к муфте.
Резьба
Резьба — равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи а также червячного соединения зубчато-винтовой передачи.
Металлическое резьбовое соединение. На винте наружная резьба, внутренняя в гайке.
Классификация и основные признаки резьб
- единица измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)
- расположение на поверхности (наружная и внутренняя резьба)
- направление движения винтовой поверхности (правая, левая);
Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи.
Способы изготовления
Применяются следующие способы получения резьб:
- лезвийная обработка резанием;
- абразивная обработка;
- накатывание;
- выдавливание прессованием;
- литьё;
- электрофизическая и электрохимическая обработка.
Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является —-лезвийная обработка резанием. К ней относятся:
- нарезание наружных резьб плашками;
- нарезание внутренних резьб метчиками;
- точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками;
- резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами;
- нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками;
- вихревая обработка наружных и внутренних резьб.
Накатывание является наиболее высокопроизводительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся:
- накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей;
- накатывание наружных и внутренних резьб резьбонакатными головками;
- накатывание наружных резьб плоскими плашками;
- накатывание наружных резьб инструментом ролик-сегмент;
- накатывание (выдавливание) внутренних резьб безстружечными метчиками;
- винторезный станок сделал возможным нарезание точной резьбы.
